Lean proizvodnja i njegovih alata. Lean proizvodnje - to je ...

Video: Lean Manufacturing. Seminar.

Lean Production - kompanija je poseban upravljački krug. Osnovna ideja je konstantan napor da se ukloni sve vrste troškova. Lean proizvodnja - koncept koji podrazumijeva uključivanje u proces optimizacije svakog zaposlenog. Ovaj program ima za cilj maksimalno orijentacije prema potrošaču. Razmotrimo detaljnije što mršav sistem.

Video: Na Kolchuginsky "Electrocable" uvodi sistem lean proizvodnja

Povijest nastanka

Implementacija lean proizvodnje u industriji dogodila u 1950. u Toyota Corporation. Tvorac takve kontrole sheme postao Ohno. Veliki doprinos daljem razvoju i teorije i prakse, uveo njegov kolega - Shigeo Shingo, koji je, između ostalog, stvorio je način da se brzo razlikuje promene. Nakon toga, američki stručnjaci pregledali sistem i koncipiran je nazvao lean proizvodnja (lean proizvodnja) - "lean proizvodnja". U početku, koncept je prvenstveno koristi u automobilskoj industriji. Nakon nekog vremena, šema je prilagođena procesa i proizvodnje. Naknadno alati Lean proizvodnja čelika koristi u zdravstvu, komunalne usluge, usluge, trgovinu, vojsku, sektor javne uprave i drugim industrijama.

glavna aspekta

Lean poduhvat uključuje analizu vrijednosti proizvod, koji je proizveden za krajnjeg korisnika, u svakoj fazi stvaranja. Glavni cilj koncepta u formiranju korist kontinuirani proces za eliminaciju troškova. Drugim riječima, lean proizvodnje - je eliminacija bilo koje radnje kao rezultat koji se konzumiraju resurse, ali rezultat ne stvara nikakvu vrijednost za krajnjeg korisnika. Na primjer, nije potrebno da se na finalni proizvod ili njegove komponente su na lageru. U tradicionalnom sistemu, svi troškovi vezani za brak, modifikacija, skladištenje i druge indirektni troškovi prenijeti na potrošače. Lean proizvodnje - dijagram na kojem sve aktivnosti kompanije je podijeljen na procese i operacije koje dodati i ne dodaju vrijednost na proizvod. Glavni zadatak, dakle, zalaže se za sistematsko smanjenje drugog.

Lean proizvodnja: gubitak

Kao sinonim troškova u nekim slučajevima termin se koristi muda. Ovaj koncept se odnosi na različite troškove, smeće, otpad, i tako dalje. Ohno identifikovala sedam vrsta troškova. Gubici nastaju zbog:

• očekivanja;
• hiperprodukcija;
• transport;
• dodatne korake obrade;
• nepotrebne pokrete;
• problem neispravnih proizvoda;
• višak rezervi.

Glavni tip gubitka Ohno vjerovao hiperprodukcije. To je faktor koji je doveo do ostatak troškova. druga stavka je dodan na listu iznad. Jeffrey Liker, bavi se istraživanjem iskustvo Toyota, opisao kao gubitak nerealizirani potencijal zaposlenih. Kao izvori troškova zovu preopterećenja kapaciteta, zaposlenih u djelatnosti s visokim intenzitetom, kao i neuniformnosti učinka operacija (npr isprekidan raspored zbog fluktuacije potražnje).

principi

Lean proizvodnja je predstavljen kao proces podijeljen u pet faza:

1. Utvrđivanje vrijednosti određenog proizvoda.
2. Uspostavljanje toka vrijednosti proizvoda.
3. Pružanje kontinuirani tok tok.
4. Pružiti kupcu s mogućnošću povlačenja proizvoda.
5. U potrazi za savršenstvom.

Između ostalog načela, na kojima je lean proizvodnje, treba istaknuti:

1. Postizanje izvrsnosti - isporuka roba iz prve prezentacije, korištenje šeme "nula defekata", Identifikaciji i rješavanju problema u najranijim fazama njihovog nastanka.
2. Formiranje dugoročnih interakciju s potrošačima dijeljenjem informacija, troškova i rizika.
3. Fleksibilnost.

Proizvodni sistem, koristi u Toyota, ona se temelji na dva glavna načela: autonomizacije i "taman na vreme". To znači da sve potrebne elemente za montažu stigne na red u upravo u trenutku kada je to potrebno, strogo definiran za određeni proces za smanjenje količine skladište zaliha.

Sastavne elemente

U okviru ovog koncepta je naglasio različitih komponenti - lean metoda. Neki od njih mogu se ponašati kao upravljački krug. Osnovni elementi su kako slijedi:

• Tok pojedinih roba.
• Zajednički tehnika.
• 5S sistema.
• Kaizen.
• Brzo prebacivanje.
• Error prevenciju.

opcije industrije

Lean zdravstvene zaštite je koncept smanjenja vremena medicinskog osoblja, a ne direktno vezana za pomaganje ljudima. Lean logistike je pull shema koja okuplja sve dobavljače koji su uključeni u potok vrijednosti. U ovom sistemu, postoji parcijalna dopunu zaliha u malim volumenima. Glavni cilj ovog kola djeluje logističku ukupna vrijednost. Alati lean proizvodnju se koriste pošte u Danskoj. U okviru koncepta standardizacije velikih usluga izvršena. Ciljevi manifestacije je povećanje produktivnosti, ubrzanje pošiljki. Mi smo uvedeni "Kartica vrijednosti in-line formiranju" za kontrolu i identifikaciju usluga. Također je razvio i implementirao naknadno motivacije zaposlenika Office. Zgrada formirana posebna strategija usmjerena na poboljšanje efikasnosti procesa izgradnje objekata u svim fazama. Principi Lean proizvodnje su prilagođeni za razvoj softvera. U gradu, javne uprave i koristi elemente ove šeme.

kaizen

Ideja je formuliran 1950. dr Deming. Implementacija ovog principa je donio veliki profit kompanijama u Japanu. Za ovaj specijalista je dobio orden cara. Nešto kasnije, Unija za nauku i tehnologiju u Japanu je najavio nagradu za njih. Deming za kvalitetu proizvedene robe.

Prednosti filosifii kaizen

Prednosti ovog sistema su vrednovani u svakom industrijskom sektoru, gdje su stvoreni uslovi da se osigura najvišu efikasnost i performanse. Kaizen se smatra japanski filozofije. To je promocija stalnu promjenu. Školi misli kaizen insistira da konstanta čin konverzije kao jedini put za napredak. Glavni sistem fokus čini da se poveća produktivnost eliminirajući nepotrebne i naporan rad. Samoj definiciji stvorio spajanjem dvije riječi: "Kai" - "izmjene i dopune" ("pretvoriti"), Te "Zen" - "ka boljem". Prednosti sistema sasvim jasno odražava uspjeh japanske ekonomije. To je prepoznat ne samo od strane samih japanskih, ali i stručnjaci u svijetu.

Ciljevi Kaizen koncept

Postoji pet glavnih područja koja su predmet razvoju proizvodnje. Oni uključuju:

1. smanjenje otpada.
2. Immediate rješavanje problema.
3. Optimalno korištenje.
4. Timski rad.
5. Najviše kvalitete.

Treba reći da je većina načela na osnovu zdravog razuma. Glavne komponente sistema su poboljšanje kvaliteta proizvoda, proces dovođenja do svakog zaposlenog, kao i spremnost da reaguje na promjenu. Sve ove aktivnosti ne zahtijevaju složene matematičke proračune i naučno-istraživački pristupi.

smanjenje otpada

Načela kaizen filozofije čiji je cilj značajno smanjenje gubitka u svakoj (proces rada) korak. Jedna od glavnih prednosti sheme se smatra činjenicu da uključuje svaki zaposleni. To je, pak, uključuje razvoj i kasnijoj realizaciji prijedloga za poboljšanje svaki nivo upravljanja. Ovaj rad pomaže da se smanjili gubici resursa.

Immediate rješavanje problema

Svaki zaposleni u skladu sa konceptom kaizen je da se suprotstavi problema. Ovo ponašanje pomaže da se brzo rješavanje problema. Kada neposrednoj vremena za rješavanje problema proizvodni ciklus To ne povećava. Neposredni rješenje za probleme vam omogućava da usmjeriti aktivnosti u efektivnom pravcu.

optimalno korištenje

Sa brzim resursi za rješavanje problema su pušteni na slobodu. Oni se mogu koristiti za poboljšanje i postizanje drugih ciljeva. Zajedno, ove mjere omogućiti da se uspostavi stalni proces efikasne proizvodnje.

Video: Konstantin Senchenko o japanskom lean proizvodnje i njegovo superefficiency

timski rad

Atrakcija na probleme svih zaposlenih omogućava vam da saznate brzo. Uspjeh u prevladavanju poteškoća i jača duh To povećava samopoštovanje zaposlenih u kompaniji. timski rad eliminiše konfliktnim situacijama, Ona promovira stvaranje odnosa povjerenja između roditelja i podređenih zaposlenika.

najbolje kvalitete

Brzo i efikasno rješavanje problema promovira koordinirani rad tima, stvarajući velike količine resursa. To je, pak, će poboljšati kvalitet proizvoda. Sve to će omogućiti kompaniji da se postigne novi nivo vlasti.