Specifičnu težinu od čelika. Specifična toplota od čelika

Smatrani su legure željeza s drugim kemijskih spojeva. Među komponentama kompozicije, ugljen je prisutan u iznosu od 2,14%. Zbog njegove legure prisustvo željeza crpe snagu. Specifičnu težinu od čelika je 75500-77500 N / m³-. ponekad legirajući elementi mogu biti prisutni u sastavu legure. Specifična toplota čelika na 20 ° C mjereno na 460 J / (kg * ° C), ili 110 cal / (kg * ° C).

klasifikacija

Postoje razni parametri po kojima se odlikuje materijal u pitanju. Na primjer, čelik je alat i strukturne. legura velike brzine smatra vrstu alata. Postoje i razlike u skladu sa hemijskog sastava. Ovisno o tome što su prisutni u leguri elementima i ugljen dopirani razdvojeni. Prihvatio nivo klasifikacije koncentracije ugljen. Dakle, postoje tri vrste legura:

1. Niska ugljika. To ugljen sadržaj od 0,25%.

2. Steel Medium. Ovaj ugljen legura od oko 0.25-0.6%.

3. Visoki ugljičnog čelika. U ovom legura je prisutan reda 0,6-2% ugljika.

Slično tome, i kategorisan legiranih čelika o procentu legirajućih elemenata:

1. niskolegiranih čelika sadrži do 4%.

2. srednelegirovannoj legura je predstaviti do 11%.

3. Visoke legiranih čelika. Sadrži više od 11%.

Čelika koji je proizveo različite metode i pomoću posebnih tehnologija. Ovisno o posebnom metodom u sastavu legure sadrži različite metalik uključaka. Ova komponenta utječe na specifične težine od čelika. Klasifikaciju legura o broju nečistoće se razlikuju:

1. obični kvaliteta mješavine.

2. kvalitete.

3. Visoka kvaliteta.

4. Od posebne kvalitete.

Tu je i klasifikacije u skladu sa strukturnim sastav materijala. Na primjer, proizvodi ferit, beinita, austenita, perlita i Martenzitni legura. Nesumnjivo, strukturni sastav čelika utiče na specifičnu težinu. Legure su također podijeljeni u dvije faze i višefazni. To ovisi o prisustvu faze strukture. Također legure se klasifikuju prema prirodi i obimu očvršćavanja deoksidaciju. Dakle, tu je mirno, polu-ubijen čelika i ključanja.

proizvodne metode su postali

Sirovi materijali koji se koriste za proizvodnju lijevanog čelika. Prisustvo velike količine ugljika, fosfora i sumpora u svom sastavu čini krhki i krhka. Za obradu jednog materijala na drugi potrebno je smanjiti sadržaj tih tvari do željene koncentracije. U isto vrijeme promjene i specifičnu težinu od čelika, i njegova svojstva. Jedna ili druga legura način proizvodnje uključuje različite metode oksidacije ugljika u željeza. Najčešće se koristi:

Video: Metallurgical kalkulator. Čelik Kalkulator metara po toni

1. Otvorite ognjišta metoda proizvodnje čelika. Treba napomenuti da je ova opcija je nedavno loše u konkurenciji s drugim metodama.

2. konverter metoda. Danas, većina vrsta čeličnih proizvoda proizvedenih koristeći ovu tehnologiju.

3. elektrotermalni - jedan od najnaprednijih tehnoloških postupaka za proizvodnju čelika. Kao rezultat toga, materijal proizveden ima vrlo visoke kvalitete.

metoda konverter

Koristeći ovaj tehnološkog procesa, višak željeza, fosfora i sumpora oksidira kiseonikom. Sprovodi duvanjem pod pritiskom rastaljenog materijala kroz poseban peći. ona se zove konverter. Peć ima oblik kruške. U unutrašnjem dijelu - postava cigla. Ova peć ima visoku pokretljivost: može se rotirati za 360 stupnjeva. Kapacitet konverter oko 60 tona. Koristi se za obloge, obično dvije vrste sirovina:

1. Dinas - uključuje SiO2, koji ima kisela svojstva.

2. Dolomite težina - MgO i CaO. To je dobijen iz dolomitnog materijala MgCO3 * CaCO3, koji imaju osnovna svojstva.

Zbog različitih materijala za oblogu su podeljeni u pretvaranje peć i Thomas Bessemer. Očišćeni sa vazduhom pod pritiskom metalnih pokriva cijelo područje. Treba napomenuti da je procesa koji se odvijaju u peći, traju ne više od 20 minuta. Trajanje materijala u konverter utiče na toplotni kapacitet od čelika. Legure koja se proizvodi u konverter peći, često sadrži velike količine željeza monoksida. To je razlog zašto je materijal često se dobija loše kvalitete.

Open-ognjišta peći

Ova metoda obrade željeza zastarjele. Nesumnjivo, kada se koristi više tehnologija unazad obrada u značajno smanjena kvaliteta materijala, mijenja svoje karakteristike (toplotni kapacitet od čelika i drugih). Ognjišta peći je veliki rastopljenog kupanje. Ona je pokrivena luk napravljen od vatrostalne opeke i rekuperacije-komore. Ove pregrade su dizajnirani za grijanje plin goriva i zraka. Oni su puni pakovanje opeke (vatrostalnih). Protok vrućeg plina i zraka se ubacuje u peć kroz treći i četvrti rekuperatora. A prvi i drugi u međuvremenu grije na peći gasova. Nakon porasta temperature dovoljno u cijeli proces je obrnut.

Video: Količina toplote. Specifična toplota. lekcija 37

metoda elektrotermičkim

Ova metoda ima nekoliko prednosti u odnosu na otvorenom ognjištu i konverter. Elektromehanički metoda omogućava da se promijeniti kemijski sastav rezultirajući čelika. U ovom procesu smjese se dobije nakon obrade vrlo visoke kvalitete. Zbog ograničenog pristupa zraka u električnu peć smanjuje količinu željeza monoksidom. Poznat je po svojim nečistoća zagađuju čelika. A to je, pak, ima značajan utjecaj na kvalitetu. Temperatura peći ne padne ispod 2000 ° C. Prema tome, nečistoća kao što su sumpor i fosfor, potpuno ukloniti iz sirovog gvožđa.

Video: Galileo. Eksperiment. toplotni kapacitet

Način peći

Elektrotermalni peći zbog visoke temperature legiranih čelika omogućavaju preko vatrostalnih metala. To uključuje, posebno, volframa i molibdena. EAF metoda omogućava da dobiju kvalitetan mix: specifične topline od čelika, kao i njegove karakteristike kvaliteta - na najvišem nivou. Ali, nažalost, ove peći troše velike količine električne energije (do 800 kWh po toni hrane). Električni kapacitet može u rasponu od 500 kg do 360 tona. Jedinice koristiti konvencionalne postava. Struktura naknade može dostići 90% otpadnog željeza i 10% željeza. Ponekad sirovina proporcije mogu biti različiti. Lime, koji se dodaje na naknade, igra ulogu fluksa. Glavne kemijske procese u elektrolučnim pećima nisu posebno razlikuje od otvorenog ognjišta.

Video: Zlato, učinite !!!

specifičnu težinu

frekvencije struje koje indukcijske metal. Zbog velikog mase jezgra takav uticaj je sasvim dovoljno. Za topljenje čelika težine do 100 tona dovoljno frekvencija struje od 50 Hz. Moram reći da su neki od parametara za različite vrste sirovina može mjeriti. Na primjer, koroziju, otporna od nehrđajućeg čelika topline i imaju specifične težine od 7,9 g / cm³. Ovaj pokazatelj je direktno vezana za težinu gotovog izlaznih proizvoda. To je ono što je, proizvod je stoga teži. Specifičan pocinčanog čelika težina je oko 7,9 g / cm³. Možda postoji mala razlika u zavisnosti od vrste. Ali udio čeličnog lima - 7.85 g / cm³. Kao što se može vidjeti, stopa je nešto niža, pa materijal lakše. Mora se pretpostaviti da je specifičnu težinu od željeza i čelika je drugačija. U leguri po stopi izlaz je veći, što je pravilo. To je uglavnom zbog činjenice da je u toku obrada, uprkos činjenici da su neke komponente su uklonjene iz sirovina u je dodao mješavinu dodatne elemente. Oni imaju utjecaj na parametre proizvoda izlaza. drugačiji vrste željeza imaju svoje specifične težine (g / cm³):

- White - 7,5 ± 0,2;

- siva - 7,1 ± 0,2;

Video: Rješavanje problema takmičenja iz fizike. Domaće mačka voli da legnu na pod i igrati košarku

- Duktilni - 7,5 ± 0,2.

računica

Odnos između količine legure i njegova masa je karakteristična samo za određenu supstancu. Osim toga, to je konstanta parametar. Koristeći posebnu formulu mogu znati gustoću materije. Ona je direktno vezana za izračun specifične težine legure. Evo kako to izgleda.

Specifični metal težina je dodijeljen u formuli kao &gama. To je odnos P - homogena tjelesne težine - obimu baze. I izračunava se na sljedeći način: &gama = P / V.

To radi samo kada je metal potpuno gustom stanju, ne-porozne.

zaključak

Nove tehnologije koje se koriste u teškoj industriji, veoma se razlikuju od onih koji se koriste u početnoj fazi razvoja industrije. Zahvaljujući modernoj naučni napredak matallopromyshlennost proizvodi veliki broj varijacija legura. Specifični spojevi težina uticati na izbor određene vrste sirovina koje se koriste u proizvodnji. Ako uzmemo tri različita metala: željezo, mesing i aluminij, iste veličine, - da svi će imati različite težine. Zbog toga, izbor određenog metala mora se uzeti u obzir, među ostalim parametrima, specifičnu težinu.