Proces cijevi: instalacije, savjete i pravila rada

Značajan iznos od glavnih objekata gradnje u preradi nafte, metalurgija, prehrambena industrija se daje proces aranžman cjevovoda. Oni igraju ključnu ulogu u funkcioniranju strateških sistema. Također se koristi u procesu cijevi poljoprivredi, sistema za grijanje i mnogim drugim industrijama.

osnovni pojmovi

Conduit - uređaj za transport raznih supstanci. Sastoji se od sekcija cijevi, povezivanje i ventila, automatizaciju i zakovica.

Kom smislu je koncept "tehnoloških cjevovoda?" Određivanje ih određuje kao sistem pružanja industrijskih preduzeća, koje se prevoze poluproizvoda i gotovih proizvoda, kao i materije koje pružaju održavanje cjelokupnog procesa.

cjevovod Lokacija

U procesu polaganja potrebno je izvršiti ove preporuke:

• Proces cijevi mora imati minimalnu dužinu;
• već neprihvatljivo opuštene i zagušenja;
• pristup kontrole procesa;
• mogućnost uređenja potrebnih materijala za opremu;
• pružanje izolaciju vlage penetraciju prepreke i ugrijati;
• zaštitu cjevovoda od oštećenja;
• slobodno kretanje gašenje požara opreme i dizanje mehanizama.

Uglove kosina

proces rada cijevi daje hitno zaustavljanje. U tom smislu, projekt postavlja padinama, koji će omogućiti proizvoljno prazne cijevi. Uređaj pruža sljedeće kut proces cjevovoda nagiba u zavisnosti od koje se pružaju fluida (vrijednosti su u stupnjevima):

• plinovitih medij: u smjeru vožnje - 0,002, protiv njega - 0,003;
• Teče tečnih materija - 0,002;
• kisela i alkalna srednje - 0.005;
• supstance visoke viskoznosti ili bystrozastyvayuschie - do 0.02.

Dizajn možda ne uključuje pristranost, onda treba osigurati posebne mjere za pražnjenje cjevovoda.

pripremni radovi

Instalacija tehnoloških cjevovoda mora prvo biti u pratnji sljedeće akcije:

1. Pogledajte sve detalje projekta i napravio potrebne promjene.
2. Stupanj pripremljenosti građevinskih objekata i izgradnju instalacije.
3. Controlled linija opreme potrebne armature, elemenata i detalja.
4. Usvojila zasebne komponente i pribor cijevi, prema regulatornim dokumentima.
5. Provjerite spremnost privremene lokacije za radovi, opremljeni sa rasvjetom, napajanja za zavarivanje, za rad na velikim visinama.
6. U skladu sa potrebnim smjernice o uređaju industrijskih cjevovoda u skladu sa sigurnosnim propisima.

oznake ruta

Ova operacija se sastoji u prenošenju ose montažu okova i zglobova direktno na mjesto gdje će biti postavljeni proces cijevi. Definiranje rasporeda prostora može se izvršiti sljedeće alate:

• rulet;
• šljiva;
• nivou;
• Hidraulični nivou;
• šablona;
• kvadrata.

Ako se građevinski objekat je postavljen veliki broj tehnoloških cjevovoda, značajno smanjuje vrijeme predviđeno za raspored, pomoću posebnih rasporeda. Oni pružaju vizuelni prikaz lokacije cjevovoda na građevinski objekat. Svi elementi nanosi nakon obilježavanja provjerite sa projektom, a zatim nastaviti sa fiksiranje nosivih konstrukcija.

Ugradnja nosača i sidrišta

U toku trajanja aranžmana zgrade temelja treba pruža otvore za polaganje vijke za pričvršćivanje podrške. Oni mogu biti od strane mehanizovane opreme. Tokom instalacije nosača takve preporuke treba uzeti u obzir:

1. Tehnoloških cjevovoda koji imaju stacionarna podržava gore opisani ukazuju instaliranja zakovica u neposrednoj blizini aparata i meč. Postavljanje cijevi za takve podrška mora biti čvrsto fiksiran, ne dopuštajući promjene. Iste zahtjeve, koje je u odnosu na jaram.
2. Pokretni podrška montiran sa mogućnošću nesmetano kretanje cjevovoda za slobodno proširi kada se za to ukaže potreba. Trebalo bi se osigurati za sigurnost toplinske izolacije sa potencijalnim akcija sa ekspanzije.
3. Svi podesiv dizalice za podršku tehnološkim cjevovoda mora se provjeriti usklađenost sa horizontalno i vertikalno. Odredba je moguće odstupanja koja ne može biti veća od ovih granica:

• intrashop cjevovoda - ± 5 mm;
• vanjski sistem - ± 10 mm;
• odstupanja - 0.001 mm.

Umetak u postojeće sisteme

To zahtijeva posebne dozvole, kao i na licu mjesta rada je da se predstavi montažer industrijski cjevovodi, koji caters za ove linije. Obaviti okvir kada je nova komponenta je montiran priključen na postojeći sistem. Obično u takvim slučajevima se planira instalirati isključivanje opreme, ali ako to nije sadašnjeg sistema, pribjegli sidebar. Postoji nekoliko funkcija:

1. Trenutna linija mora biti isključen i isprazniti.
2. Cijevi koja je prevozila zapaljivih i eksplozivnih okruženja, uvijek neutralizirani i oprati.
3. Vara bradavica mora proći preliminarne testove. Također je instaliran na dokumentaciji čelika razreda.
4. zavarivanja nužno drži visoko kvalificirani specijalisti, imaju poseban pristup kritičnim strukture.
5. Pre nego što počnete da instalacija industrijskih cjevovoda, povezivanje čvor mora da prođe sve testove.

Čišćenje i ispiranje

Okupljenim cijev bila podvrgnuta metodi pročišćavanja koji ovisi o veličini cijevi:

• promjera 150 mm - je isprati vodom;
• više od 150 mm - je pregoreo vazduha;

Četkanje deo treba izolirati od drugih cijevi linije sa priključcima. Ispiranja vodom se vrši sve dok cijevi iz vode počinje da teče bez kontaminacije. Crpljenja se vrši za 10 minuta. Ove metode se koriste ako se tehnologija ne pruža druge standarde tretmana. Nakon posla, spremni ste za testove koji se izvode na dva načina: hidraulične i pneumatske.

hidraulični testovi

Prije provjere proces cijevi podijeliti u zasebne uslovna područja i provoditi sljedeće mjere:

• kontrolirati vizuelni pregled;
• provjeru tehničke dokumentacije;
• ugradnja klima ventili, privremeno utikači (upotreba zabranjena konstanta aparata);
• off test interval;
• povezivanje test dio za hidrauličke pumpe.

Dakle, provjerava se u isto vrijeme snagu i gustoću kanal. U cilju uspostavljanja stepen snage se uzima u obzir posebnu vrijednost testa pritisak:

• Cjevovodi od čelika, radi na radne pritiske do 5 kg / m. Magnituda testa parametra - 1.5 na radni pritisak, ali ne manje od 2 kgf / m.
• Čeličnih cijevi funkcioniše pod pritiskom većim od 5 kg / m. Vrijednost parametra je 1,25 za probu radni pritisak;
• Lijevanog željeza, plastike i stakla - 2 kgf / m.
• Cjevovod napravljen od obojenih metala - 1 kgf / m.
• Za cijevi od drugih materijala - 1.25 radni pritisak.

Vremena zadržavanja pod vrijednost osnovnih pritisak je 5 minuta, samo za staklo cijevi se povećava četiri puta.

pneumatske testove

Da biste provjerili koristi komprimirani zrak ili inertnim plinom, koji je preuzet iz tvornice ili mreže prijenosnih kompresora. Ova opcija prednost u onim slučajevima kada je nemoguće hidraulični testiranje raznih razloga: nedostatka vode, vrlo niske temperature, kao i opasnog napona mogu se javiti na težinu vode u izgradnji naftovoda. ograničenje značaj ispitni tlak ovisi o veličini cjevovoda:

• kada je promjer cijevi do 200 mm - 20 kgf / m;
• 200-500 mm - 12 kgf / m;
• preko 500 mm - 6 kgf / m.

Ako je pritisak ograničavaju drugi, za takve uvjete treba razvijati posebnim uputstvom za testiranje.

Zahtjevi za pneumatske testove

Pneumatske testiranje je zabranjeno za željeza i stakla struktura tla cast. Za sve ostale materijale iz kojih procesa cijevi, postoje posebni zahtjevi za ispitivanje mogu obavljati:

• raste linija pritisak postepeno;
• Inspekcija se može izvršiti kada pritisak radne vrijednosti od 0,6 (za to povećanje u toku rada nije važeća);
• provjerite curi sa sapunicom proizvedenih obmazyvaniem, kuckanje čekića je zabranjeno.

Rezultati hidrauličnih i pneumatskih test se smatra zadovoljavajućim ako u procesu obavljanja nije došlo na pad u manometar pritiska.

Prenos cjevovoda u rad

U svim fazama instalacije se pripremaju relevantne dokumente, zadržavanja posla, tolerancije, testiranja, itd Oni su prebačeni u fazi stavljanja cjevovoda kao prateće dokumentacije, oni uključuju:

• radnje isporuke struktura podrške;
• certifikate za zavarivanje materijala;
• Protokol unutrašnje čišćenje cjevovoda;
• djeluje provjeru kvaliteta zavarenih spojeva;
• zaključak ventila testova;
• Test djeluje na čvrstoću i gustoću;
• spisak zavarivača, čine veze i dokumente koji dokazuju njihove kvalifikacije;
• kolo cjevovoda.

Tehnološki cjevovodi će biti pušten uz industrijska postrojenja, zgrada i objekata. Odvojeno se mogu unajmiti samo Intershop sistema.

Rukovanje proces cjevovoda

Periodično ispitivanje mora uključivati ​​takve operacije:

1. Provjera tehničko stanje prilikom vizualne inspekcije i metodama bez razaranja.
2. Provjeriti područja koja su izložena vibracijama, specijalnih uređaja, utvrđivanje njegove frekvencije i amplitude.
3. Rješavanje problema, koji su počinjeni u toku prethodnih revizija.

Jednako važno je siguran rad procesa cijevi, čime se osigurava usklađenost sa svim pravilima.

Mjesečna provjera stanja sistema treba da obuhvati sljedeće:

• Prirubnicama;
• zavara;
• izolacija premaz;
• odvodnjavanja,
• imajući montažu.

Ako se ne curi, iz sigurnosnih razloga, radni pritisak mora biti svedeno na atmosferske i termalne temperatura linija je smanjen na 60º-C da izvrši potrebne za rješavanje problema. Rezultati ispitivanja moraju se evidentirati u posebnim časopisima.

revizija

ovo inspekcija metoda Ona se koristi za određivanje statusa i operativnih kapaciteta cjevovoda. Preporučuje se da izvrši reviziju na područja gdje se vrši eksploatacija tehnoloških cjevovoda u posebno teškim uvjetima. Potonji uključuju vibracije, prekomjerne korozije.

Cjevovod Revizija uključuje takve korake:

1. Provjera debljine dizajn metodama bez razaranja.
2. Mjerenje područja sklonih puzanja.
3. Kontrola zavarenih spojeva, koji su pod znakom pitanja.
4. inspekcija navojem veze.
5. konzole države.

Prva kontrola revizije treba se odvijati u četvrtinu raspored u propisima, ali ne kasnije od 5 godina nakon početka objekta. Kao rezultat pravovremeno obavljanje inspekcije siguran rad procesa cjevovoda će biti pružena.